在金属加工设备的工艺润滑中到处存在着摩擦學(xué)问题，是摩擦學(xué)技术充分(fēn)发挥和应用(yòng)的一个很(hěn)重要领域，只要重视这方面工作，就能(néng)促使生产成本降低；能(néng)耗下降；污染减少；工艺简化；科(kē)技含量提高等。但实际生产过程中往往被忽视这一重要手段，现将一些应用(yòng)实例整理(lǐ)如下。

1．車(chē)床上加工不锈钢件：在C602-1車(chē)床上加工不锈钢件（材料Cr18Ni9V，外圆Φ44.8mm，孔Φ15mmX131mm）原采用(yòng)普通N32全损耗机械油作切削油，刀(dāo)具寿命短，特别是孔加工刀(dāo)具平均加工1～2个零件要修磨一次。金属加工微信自改用(yòng)专用(yòng)不锈钢金属加工油后在同样工况下刀(dāo)具寿命延長(cháng)10倍，且加工出工件表面粗糙度也明显改善。

 

2．多(duō)轴自动車(chē)床切削油与润滑油長(cháng)期相通怎么办？國(guó)产的多(duō)轴自动（例C2150-6D六轴自动車(chē)床），由于机床自身润滑油箱小(xiǎo)（仅40kg），加上润滑系统机油泵出后很(hěn)难回到原油箱，这样40kg的小(xiǎo)油箱开車(chē)后不久被吸干。不少机油跑到切削油的大油箱里，為(wèi)保持平衡，不少机床用(yòng)户将切削和润滑两只大小(xiǎo)油箱联通，造成润滑油箱内全是被严重污染的切削油，致使机床磨损严重、精度下降快。改进办法是：①推广采用(yòng)切削润滑两用(yòng)油（例RQ两用(yòng)润滑油）；②在原润滑系统油泵后再加装一只精过滤器，确保机床润滑系统的清洁；③取消切削油箱，采用(yòng)二硫化钼蜡筆(bǐ)润滑刀(dāo)具或者采用(yòng)气相润滑干切削装置等。

 

3．高速切削蜗杆是否一定要用(yòng)氯化石蜡？切削油加氯化石蜡生产效率可(kě)提高10倍以上，但氯化石蜡是有(yǒu)毒有(yǒu)害物(wù)质，不能(néng)長(cháng)期使用(yòng)。改用(yòng)MoS2油剂做切削液，可(kě)取得同样的效果。

 

4．凸轮轴深孔加工的润滑：某厂加工Φ8mmX800mm凸轮轴深孔时，因切削液选用(yòng)不当，每加工一件要修磨深孔钻头三次。自从在原切削液中添加5%～7%“ER”金属调理(lǐ)剂后因刀(dāo)具与工件间润滑性能(néng)大大改善，在其它条件相同的工况下，每加工3件凸轮轴深孔才修磨一次钻头，深孔钻头寿命延長(cháng)9倍。

 

5．大型磨床修砂轮时产生火花(huā)不匀怎么办？对砂轮进行修整时，时常发生修磨火花(huā)不均匀的难题，特别是在微进给（ap=0.015mm）时更严重，為(wèi)此在机修人员的配合下，筆(bǐ)者在磨头主轴箱（原液體(tǐ)）内加入油性添加剂以提高轴承的油膜强度，这样在修磨砂轮时来自金刚石筆(bǐ)的径向推力传到轴承时不再发生边界润滑，修磨火花(huā)就均匀了。

 

6．磨床死顶尖的润滑：在磨削细長(cháng)轴（包括車(chē)削）时，死顶尖与工件中心孔间润滑问题往往被当作小(xiǎo)事而易忽视，经常随手加些黄油（钙基脂）在顶尖处算润滑了，但有(yǒu)时对一些大工件（细長(cháng)轴）因负荷重，加上顶尖处润滑脂易被乳化液冲稀润滑失效，结果产生中心孔被咬毛，死顶尖烧伤，直接影响工件加工精度，更严重的有(yǒu)时发生顶尖断裂，工件飞出伤人事故。金属加工微信经分(fēn)析，因工件中心与顶尖这对摩擦副接触面积小(xiǎo)，单位面积负载大，润滑条件苛刻所致，后改用(yòng)既耐水又(yòu)磨的MoS2锂基脂，上述问题便解决。

 

7．带锯断带与润滑剂关系：G4020带锯床生产效率很(hěn)高，但锯带经常断裂，用(yòng)摩擦學(xué)理(lǐ)论进行分(fēn)析，原带锯床用(yòng)普通乳化液润滑性欠佳，工件作用(yòng)在锯带上摩擦阻力太大，造成环形锯带断裂。為(wèi)此我们在乳化液中添加3%的MB-202白色固體(tǐ)润滑剂，在同样工况下锯带寿命延長(cháng)5倍，且锯削切口表面粗糙度大有(yǒu)改善。

 

8． 轧丝机為(wèi)何经常漏油？某厂有(yǒu)台轧丝机在加工M10不锈钢螺柱时，因切削液中产生“绒毛”物(wù)而堵死回油网，导致机床因回油不畅外溢而漏油，后在原切削液中添加5%JQ-1抗磨剂（广研所研制），就不再发现切削液中有(yǒu)新(xīn)的“绒毛”产生。原因是轧丝模与不锈钢工件在轧丝生产中会产生大量摩擦热与塑性变形产生高温，使原切削油产生化學(xué)变化生成“结焦”状的“绒毛”。

 

9．挤压丝锥加工时的润滑难题：钢件内孔若用(yòng)挤压丝锥加工成螺纹，属于无切削加工工艺，但此工艺往往因润滑技术不过关而影响了此项先进工艺的推广，因為(wèi)在挤压过程中因有(yǒu)两种热源产生（即塑性变形热与摩擦热），对摩擦副像摩擦焊接一样把零件与刀(dāo)具熔化在一起（所谓咬死），从润滑技术角度去分(fēn)析它是典型的极压润滑现象。為(wèi)此我们曾用(yòng)MoS2极压润滑剂涂在挤压丝锥上，解决了这个难题。

 

小(xiǎo)结：

 

（1）从上述众多(duō)实例中可(kě)看出摩擦學(xué)润滑技术可(kě)在金属切削设备、压力加工设备等金属加工工艺上发挥巨大作用(yòng)。金属加工微信过去在金加工中出了类似问题总是从刀(dāo)具角度、硬度、削速度、机床类别选择等方面考虑，而很(hěn)少从润滑角度去分(fēn)析与改进所存在问题是不够的。

 

（2）在当前大力提倡环保和节能(néng)的形势下怎样在金切加工工艺上多(duō)推广先进润滑剂及以气相润滑干切削装置等，无污染，少污染加工是更具有(yǒu)重大意义。