人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较為(wèi)彻底。 “两种材料以不同的方式获得强度,”Menzemer说,“6061铝合金通过热处理(lǐ)获得强度,有(yǒu)时称為(wèi)人工时效.T6是达到最大强度的优化时效。

机床床身铸件為(wèi)什么需要回火处理(lǐ)：钢铁是机械工业中应用(yòng)最广的材料，钢铁显微组织复杂，可(kě)以通过热处理(lǐ)予以控制，所以钢铁的热处理(lǐ)是金属热处理(lǐ)的主要内容。 
机床床身铸件為(wèi)什么需要回火处理(lǐ)：钢铁是机械工业中应用(yòng)最广的材料，钢铁显微组织复杂，可(kě)以通过热处理(lǐ)予以控制，所以钢铁的热处理(lǐ)是金属热处理(lǐ)的主要内容。為(wèi)使和机床铸件有(yǒu)所需要的力學(xué)性能(néng)、物(wù)理(lǐ)性能(néng)和化學(xué)性能(néng)，除合理(lǐ)选用(yòng)材料和各种成形工艺外，热处理(lǐ)工艺是必不可(kě)少的。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可(kě)以通过热处理(lǐ)改变其力學(xué)、物(wù)理(lǐ)和化學(xué)性能(néng)，以获得不同的使用(yòng)性能(néng)。整體(tǐ)热处理(lǐ)是对铸铁平板，铸铁弯板或机床床身铸件进行整體(tǐ)加热，然后以适当的速度冷却，以改变铸铁平台，平板，铸铁弯板或机床床身铸件的整體(tǐ)力學(xué)性能(néng)的金属热处理(lǐ)工艺。

机床铸件的热处理(lǐ)是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理(lǐ)一般不改变工件的形状和整體(tǐ)的化學(xué)成分(fēn)，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化學(xué)成分(fēn)，赋予或改善工件的使用(yòng)性能(néng)。其特点是改善铸铁平台和机床床身铸件的内在质量。机床床身铸件产品作為(wèi)一种大型铸件必须要经过时效处理(lǐ)才能(néng)提高本身的使用(yòng)性能(néng)，改善床身铸件的内在质量。机床床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整體(tǐ)热处理(lǐ)大致有(yǒu)退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有(yǒu)专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有(yǒu)很(hěn)大的影响。

铸件回火的几种目的
1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很(hěn)大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2． 获得工件所要求的机械性能(néng)，工件经淬火后硬度高而脆性大，為(wèi)了满足各种工件的不同性能(néng)的要求，可(kě)以通过适当回火的配合来调整硬度，减小(xiǎo)脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3． 稳定工件尺寸
4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用(yòng)高温回火，使钢中碳化物(wù)适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

 

 

机床铸件简介

　　机床铸件又(yòu)可(kě)以称為(wèi)大型铸件。

　　一、机床床身标准：GB9439—88

　　二、床身的特点：

(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有(yǒu)利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。

(2)工艺性能(néng)好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分(fēn)，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小(xiǎo)，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可(kě)切削加工性优于钢。

　　三、硬度和抗拉强度之间的关系：灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验关系式為(wèi)：

1、当O≥196N/mm㎡时

HB=RH(飞00+0 4380b)(B1)

2、当0≥796N/mm㎡时

HB=RH (44+O 7240b) (B2)

　　式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理(lǐ)工艺及铸件的冷却速度所确定。

　　四、利用(yòng)树脂砂型铸造机床床身铸件的优点

1树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有(yǒu)条件利用(yòng)铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有(yǒu)效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

2实型铸造生产中采用(yòng)聚苯乙烯泡塑模样应用(yòng)呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用(yòng)下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

3相对来说，消失模铸造对于生产单件或小(xiǎo)批量的汽車(chē)覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有(yǒu)很(hěn)大优势，它不但省去了昂贵的木(mù)型费用(yòng)，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有(yǒu)尺寸精度高，加工余量小(xiǎo)，表面质量好等优势。

机床铸件的热处理(lǐ)

　　热处理(lǐ)过程：

　　床身类铸件产品作為(wèi)一种大型铸件必须要经过热处理(lǐ)才能(néng)提高本身的使用(yòng)性能(néng)，改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理(lǐ)是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理(lǐ)一般不改变工件的形状和整體(tǐ)的化學(xué)成分(fēn)，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化學(xué)成分(fēn)，赋予或改善工件的使用(yòng)性能(néng)。其特点是改善工件的内在质量。

　　為(wèi)使金属工件具有(yǒu)所需要的力學(xué)性能(néng)、物(wù)理(lǐ)性能(néng)和化學(xué)性能(néng)，除合理(lǐ)选用(yòng)材料和各种成形工艺外，热处理(lǐ)工艺往往是必不可(kě)少的。钢铁是机械工业中应用(yòng)最广的材料，钢铁显微组织复杂，可(kě)以通过热处理(lǐ)予以控制，所以钢铁的热处理(lǐ)是金属热处理(lǐ)的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可(kě)以通过热处理(lǐ)改变其力學(xué)、物(wù)理(lǐ)和化學(xué)性能(néng)，以获得不同的使用(yòng)性能(néng)。

　　整體(tǐ)热处理(lǐ)是对工件整體(tǐ)加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整體(tǐ)力學(xué)性能(néng)的金属热处理(lǐ)工艺。钢铁整體(tǐ)热处理(lǐ)大致有(yǒu)退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

床身铸件退火

　　热处理(lǐ)的退火种类：常见的退火工艺有(yǒu)：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分(fēn)的均匀化，或為(wèi)后道热处理(lǐ)作好组织准备等。

　　完全退火和等温退火

　　完全退火又(yòu)称重结晶退火，一般简称為(wèi)退火，这种退火主要用(yòng)于亚共析成分(fēn)的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有(yǒu)时也用(yòng)于焊接结构。一般常作為(wèi)一些不重工件的最终热处理(lǐ)，或作為(wèi)某些工件的预先热处理(lǐ)。

　　球化退火

　　球化退火主要用(yòng)于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用(yòng)的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為(wèi)以后淬火作好准备。

　　去应力退火

　　去应力退火又(yòu)称低温退火（或高温回火），这种退火主要用(yòng)来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

2．淬火

　　我们淬火最常用(yòng)的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用(yòng)油作淬火介质只适用(yòng)于过冷奥氏體(tǐ)的稳定性比较大的一些合金钢或小(xiǎo)尺寸的碳钢工件的淬火。

　　超音频淬火是目前对机床导轨淬的常用(yòng)工艺，淬火层一般在2.5-3mm，淬火硬度分(fēn)别為(wèi)HT250材质----HRC46—50 HT300材质----HRC48—52

回火

　　回火的目的有(yǒu)以下几个方面：

1．降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很(hěn)大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。2．获得工件所要求的机械性能(néng)，工件经淬火后硬度高而脆性大，為(wèi)了满足各种工件的不同性能(néng)的要求，可(kě)以通过适当回火的配合来调整硬度，减小(xiǎo)脆性，得到所需要的韧性，塑性。 3．稳定工件尺寸4．对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用(yòng)高温回火，使钢中碳化物(wù)适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

铸造基本术语

2.1 铸造 casting, founding, foundry 熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有(yǒu)一定形状、尺寸和性能(néng)金属零件毛坯的成形方法。

2.2 砂型铸造 sand casting process 在砂型中生产铸件的铸造方法。

2.3 特种铸造 special casting process 与砂型铸造不同的其他(tā)铸造方法。如熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、连续铸造等。

2.4 铸件 casting 将熔融金属注入铸型，凝固后得到的具有(yǒu)一定形状、尺寸和性能(néng)的金属零件或零件毛坯。

2.5 毛坯铸件 rough casting 待进一步加工成為(wèi)零件或成品的铸件，一般应符合铸件图的要求。

2.6 砂型铸件 sand casting 用(yòng)砂型铸造法生产的铸件。同样，其他(tā)铸造方法生产的铸件可(kě)相应称為(wèi)压铸件、离心铸件、熔模铸件等。

2.7 试制铸件 pilot casting 用(yòng)正式投入生产前的模样试制的少量铸件。用(yòng)以检查铸造合金、铸造工艺和工艺装备是否合乎要求。

2.8 铸态铸件 as-cast casting 铸造后已经过落砂和去除浇冒口，未经精整、机械加工和性能(néng)处理(lǐ)的铸件。

2.9 铸型[型]mold 用(yòng)型砂、金属或其他(tā)耐火材料制成，包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整體(tǐ)。砂型用(yòng)砂箱支撑时，砂箱也是铸型的组成部分(fēn)。不准将铸型称為(wèi)“铸模”或“模型”。

2.10 铸造工艺 casting process，foundry technology 应用(yòng)铸造有(yǒu)关理(lǐ)论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括造型材料制备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等。

2.11 铸造用(yòng)材料 foundry materials 用(yòng)于铸造生产的原材料和工艺材料。

2.12 铸造工艺材料 consumable materials 在铸造生产的熔炼、浇注、造型材料制备、造型（芯）等过程中所用(yòng)的消耗性材料。不包括可(kě)转化為(wèi)铸件的金属材料。

2.13 铸造设备 foundry equipment ,foundry facilities 铸造生产中所使用(yòng)的各种机械和设备的总称。

2.14 铸工 caster，founder，foundry worker 从事铸造生产的工人，包括直接生产工人和辅助生产工人，但不包括模样制造工人。

2.15 铸造工作者 foundryman 在工厂、科(kē)研机构、學(xué)校、管理(lǐ)部门从事铸造生产、技术、管理(lǐ)、科(kē)研和教學(xué)的工作人员。

2.16 铸造車(chē)间 foundry shop 生产铸件的車(chē)间。通常由熔化、造型、浇注、清理(lǐ)和砂处理(lǐ)等工部组成。

2.17 铸造厂 foundry 生产铸件的工厂。一般指独立进行生产、管理(lǐ)和经营的专业铸造厂。

2.18 铸造分(fēn)厂 attached foundry，captive foundry，tiedfoundry 附属于企业或主机制造厂的相对独立的铸造厂。通常是為(wèi)本企业或母公司生产铸件。

2.19 铸造三废 foundry effluent 从铸造車(chē)间排出的废气、废水和废渣的总称。

2.20 一批 a batch 铸件交货验收基本单位。指在一段时间内，在同一生产厂，用(yòng)相同设备和相同工艺（包括热处理(lǐ)）生产的具有(yǒu)相同品质的铸件集合。

2.21 一炉 a cast，aheat，a melt 一次熔化获得的金属液总量或一次热处理(lǐ)铸件装炉量。对于冲天炉熔炼，一次熔化量指一次出铁量或二次隔焦间的出铁量。

2.22 铸焊 cast welding，flow welding 将高温金属液浇入待焊接处的铸型中，使其与被连接件熔接成一體(tǐ)的焊接方法。主要用(yòng)于连接钢轨或其他(tā)对焊接质量要求不高的大截面构件。

2.23 铸锭 ingot 将熔融金属浇入锭型铸成的用(yòng)作金属炉料或供进一步热加工的金属锭块。例如钢锭、生铁锭、铝锭等。

铸件的生产

　　铸件主要用(yòng)作机器零部件的毛坯，有(yǒu)些精密铸件，也可(kě)直接用(yòng)作机器的零部件。铸件在机械产品中占有(yǒu)很(hěn)大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用(yòng)的铸件品种最多(duō)，形状最复杂，用(yòng)量也最大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用(yòng)的钢锭模和工程用(yòng)的管道。

　　铸件非加工表面和外观质量对铸件商(shāng)品性颇有(yǒu)影响，它们包括：

　　（1）表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；

　　（2）表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）；

　　（3）平面度偏差（非加工面起伏不平）；

　　（4）表面粗糙度；

　　（5）轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用(yòng)肉眼评定）。机床铸件对消失模的要求:涂模(1):涂料要求:采用(yòng)水基石墨涂料,其波美度為(wèi)60-70之间,涂刷时在温室内,烘干前严禁搬动,以防止变形(2)刷涂要求:涂料搅拌均匀,刷涂时严谨露白.(3)涂层烘干:涂料供干后要有(yǒu)足够的强度,在50-60℃的烘干24h