2012年以来，受全球经济再平衡和中國(guó)经济增速放缓等综合因素影响，中國(guó)机床工具行业已经发生了根本的变化，行业正面临和经受调整转型的严峻考验，同时也充满了各种潜在的增長(cháng)机遇。从2013年中國(guó)制机械造业运行情况看，与信息化、自动化、智能(néng)化改造升级关系密切的行业发展速度快于传统的制造产业。这一情况也十分(fēn)契合本次会议的主题：智能(néng)加工及先进切削技术发展。下面结合2013年行业运行的特点，与大家共同探讨未来机床工具行业发展的几点思考。

一、2013年中國(guó)机床工具行业运行特点

总體(tǐ)特征：机床工具行业处于低位徘徊运行状态;产能(néng)利用(yòng)率低，市场规模整體(tǐ)萎缩;市场竞争激烈，利润率持续下降;机床出口未见明显好转，長(cháng)期保持增長(cháng)的进口也出现大幅下降。

机床产量：2013年机床产量延续了2012年产量持续下降趋势，但降幅逐月收窄。2013年1—12月金属切削机床产量72.59万台，同比下降1.54%，其中数控机床产量20.93万台，同比增長(cháng)2.16%，从趋势看，2013年下半年数控机床产量增幅高于金切机床增幅，主要受上年基数影响。

2012年我國(guó)刀(dāo)具市场的规模从2011年的400亿元缩减到340亿元，刀(dāo)具进口从135亿元下降到115亿元，两项数据同比降幅均在15%左右，刀(dāo)具出口从85亿元下降到76亿元。2013年1—11月进口刀(dāo)具额虽然同比下降0.49%，但仍达到12.5亿美元，整體(tǐ)来看进口刀(dāo)具呈下降趋势。

再来看一下进出口数据，2013年金属加工机床进口73733台、100.15亿美元，金额同比下降25.37%，平均进口单价為(wèi)13.58万美元。其中，加工中心进口20741台、33.82亿美元，金额同比下降40.14%;数控机床进口15937台、41.69亿美元，金额同比下降11.71%。

以上数据充分(fēn)显示出中國(guó)机床工具市场正在发生非常显著的变化，突出特征是：需求总量下降，需求结构上升，进口的机床工具趋向于高端产品。

 二、对机床工具行业的几点思考

从宏观层面看，日前的中央经济工作会议已经明确传递出了要求“稳中求进”的政策信号，因此國(guó)民(mín)经济 2014 年也有(yǒu)望保持平稳发展;而國(guó)际经济环境中新(xīn)兴经济體(tǐ)虽相对困难，但发达國(guó)家正在缓慢复苏。总體(tǐ)看，我们认為(wèi) 2014 年机械工业可(kě)以在结构有(yǒu)所调整的同时继续保持平稳增長(cháng)。

受大环境影响，机床主机产品产量继上年大幅下降之后，总體(tǐ)而言，机床主机企业2014年仍处于下降通道之中，或将面临产能(néng)过剩、订单不足、过度竞争、价格下滑等问题，中低档机床和重型机床领域表现更為(wèi)突出。

现代高效刀(dāo)具的使用(yòng)亟待推广。据统计，发达國(guó)家每年的刀(dāo)具消费额约為(wèi)机床消费额的50%左右。大大高于中國(guó)制造业刀(dāo)具消费的比重。从全球范围来看，2008年，机床消费达到850亿美元的水平，而刀(dāo)具消费也创下了210亿美元的新(xīn)高，刀(dāo)具消费与机床消费比重的全球平均水平约為(wèi)25%。在我國(guó)，机床消费已连续七年高居世界第一，2008年更达到了194.4亿美元的创记录水平。我國(guó)刀(dāo)具消费额也首次超过各主要发达國(guó)家，达到40亿美元。但是，相对于我國(guó)制造业庞大的机床消费规模而言，刀(dāo)具消费水平仍大大偏低，仅為(wèi)机床消费的20%。这一比重不但遠(yuǎn)低于发达國(guó)家，也低于世界平均水平。这就说明，在我國(guó)的刀(dāo)具消费中，廉价而低效的传统刀(dāo)具仍占主流，机床功能(néng)遠(yuǎn)未得到充分(fēn)发挥，制造业提高劳动生产率的潜力巨大。这既是中國(guó)工具工业的差距所在，也是中國(guó)工具工业的用(yòng)武之地。

从企业层面看，经过两年多(duō)的市场考验，很(hěn)多(duō)企业已经从被动的应付市场变化，逐步转向主动顺应变化，主动地进行产品市场定位，根据企业自身特点，寻找市场机会。在当前形势下，行业企业要彻底放弃对政府进一步推出强力经济刺激计划的期待，放弃对中低端市场需求强力反弹的渴求，上述期待和渴求都是不切实际的，必须进行自我调整。

全面深化的改革与创新(xīn)必将催生出更多(duō)的潜在发展机遇，如各地兴起的“机器换人”现象正在為(wèi)机床行业催生空前有(yǒu)利的升级市场。“机器换人”的核心是将落后的制造方式升级為(wèi)更為(wèi)高效、更為(wèi)环保、更為(wèi)可(kě)靠、更有(yǒu)利于提高竞争力的制造方式，这有(yǒu)利于提高劳动者收入和生活质量，这一趋势不可(kě)阻挡。机床行业要抓住这一机遇。

三、机床工具行业努力的方向

(一)是加强研发试验条件的建设，加大研发试验活动的投入。為(wèi)提高机床可(kě)靠性和精度保持性、改变國(guó)产机床常见病、多(duō)发病创造必要的研发设施;持之以恒地打造中國(guó)机床的高品质形象。

(二)是主动针对不同用(yòng)户的加工要求，积极开展加工工艺试验研究，积累数据，改进产品，提高為(wèi)用(yòng)户提供“完整解决方案”的能(néng)力，在為(wèi)广大用(yòng)户提质增效的过程中提高自身附加值。

(三)是下大力量突破数控系统、功能(néng)部件等薄弱环节，培育有(yǒu)竞争力的基础配套产业，摆脱基础薄弱对机床行业发展的瓶颈约束，為(wèi)主机向高端升级提供坚强支撑。

(四)是以数字化、自动化、智能(néng)化、网络化、绿色化為(wèi)主攻方向，积极谋划传统机床产品的升级换代，為(wèi)中國(guó)机床工业在未来世界同行高端产品的竞争中占有(yǒu)一席之地、提升未来中國(guó)机床高端市场份额作准备。

(五)是走“专而强”的现代工具企业的道路

我國(guó)工具企业发展现代高效刀(dāo)具技术，应贯彻“专而强”的指导方针。要提倡“做强”，而不要提倡盲目“做大”。现代高效刀(dāo)具是為(wèi)满足制造业特定需求而开发的“高精度、高效率、高可(kě)靠性和专用(yòng)化”刀(dāo)具产品。现代工具企业的竞争力，不是體(tǐ)现為(wèi)它的产品性价比，而是體(tǐ)现在它為(wèi)制造业提供提高效率、降低成本的“整體(tǐ)解决方案”的能(néng)力。因此，从传统工具企业发展為(wèi)现代工具企业，就是要从“万金油”变成专家。

在当前市场环境下，机床企业必须由全力追求众多(duō)同行都能(néng)生产的产品的“规模效益”转向千方百计地帮助用(yòng)户获取以企业自身独特优势為(wèi)支撑的“稀缺性效益”，并在此过程中获得自身的发展机遇。

“稀缺性效益”来自于——性能(néng)质量和性价比高人一筹的产品;人所不能(néng)的工艺绝招;比同行企业更精益的管理(lǐ)水平;具有(yǒu)品牌营销和國(guó)际化营销超常收益的营销本领;能(néng)力超群、品质卓异、眼光遠(yuǎn)大的人才队伍。為(wèi)此，机床企业必须转变外延扩张的习惯思维，致力于培育自身特有(yǒu)的核心竞争力。加大研发投入，重视试验条件建设和人力资源投入，提高产品和工艺的创新(xīn)能(néng)力;积极推进信息化和工业化的深度融合，追求产品和生产过程的绿色化和國(guó)际化，提高企业的生产和营销管理(lǐ)的精益水平。

最后，希望行业企业能(néng)够坚定信心，认真谋划自身的“图强”战略和实现途径，用(yòng)好倒逼机制，变压力為(wèi)动力，挖掘改革的红利，培育创新(xīn)驱动的能(néng)力，找准突破口，明确着力点，化被动為(wèi)主动，在中國(guó)机床工具行业新(xīn)一轮的发展阶段中实现新(xīn)的突破。