一、什么是3+2定位加工

在一个三轴铣削程序执行时，使用(yòng)五轴机床的两个旋转轴将切削刀(dāo)具固定在一个倾斜的位置，3+2加工技术的名字也由此而来，这也叫做定位五轴机床，因為(wèi)第四个轴和第五个轴是用(yòng)来确定在固定位置上刀(dāo)具的方向，而不是在加工过程中连续不断。

3+2定位加工的原理(lǐ)实质上就是三轴功能(néng)在特定角度(即“定位”)上的实现，简单地说，就是当机床转了角度以后，还是以普通三轴的方式进行加工。

 

二、什么是5轴联动加工

根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用(yòng)左手直角坐(zuò)标系；其中平行于主轴的坐(zuò)标轴定义為(wèi)z轴，绕x、y、z轴的旋转坐(zuò)标分(fēn)别為(wèi)A、B、C。通常五轴联动是指x、y、z、A、B、C中任意5个坐(zuò)标的線(xiàn)性插补运动

 

 

三、3+2定位与5轴联动的區(qū)别

1. 3+2定位加工与5轴联动加工适用(yòng)的行业对象不同，5轴联动加工适合曲面加工，3+2定位加工适合于平面加工。

2. 3+2定位加工的优势：

3. 可(kě)以使用(yòng)更短的，刚性更高的切削刀(dāo)具。

4. 刀(dāo)具可(kě)以与表面形成一定的角度，主轴头可(kě)以伸得更低，离工件更近。

5. 刀(dāo)具移动距离更短，程序代码更少。

6. 3+2定位加工的局限性：3+2定位加工通常被认為(wèi)是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可(kě)能(néng)要求许多(duō)个倾斜视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀(dāo)具路径重叠，从而增加加工时间。

B. 5轴联动加工的优势：

1. 加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多(duō)次装夹，提高模具加工精度。

2. 减少夹具的使用(yòng)数量。

3. 加工中省去许多(duō)特殊刀(dāo)具，从而降低了刀(dāo)具成本。

4. 在加工中能(néng)增加刀(dāo)具的有(yǒu)效切削刃長(cháng)度，减小(xiǎo)切削力，提高刀(dāo)具使用(yòng)寿命，降低成本。

5轴联动的局限性：

1. 相比3+2定位，其主轴刚性差。

2. 有(yǒu)些情况不宜采用(yòng)五轴方案，比如刀(dāo)具太短，或刀(dāo)柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能(néng)避免振动。

3. 相比3轴机床，加工精度误差大。