一、表面立體(tǐ)印刷（水转印）Water Transfer Printing
水转印——是利用(yòng)水的压力和活化剂使水转印载體(tǐ)薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程為(wèi)：
1、膜的印刷：在高分(fēn)子薄膜上印上各种不同图案；
2、喷底漆：许多(duō)材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用(yòng)不同的底色，如木(mù)纹基本使用(yòng)棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用(yòng)白色等；
3、膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；
4、活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；
5、转印：利用(yòng)水压将经活化后的图案印于被印物(wù)上；
6、水洗：将被印工件残留的杂质用(yòng)水洗净；
7、烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；
8、喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物(wù)體(tǐ)表面；
9、烘干：将喷完面漆的物(wù)體(tǐ)表面干燥。
二、金属拉丝 Bench drawing metal
铝合金的表面拉丝工艺：拉丝可(kě)根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用(yòng)机械磨擦的方法加工出直線(xiàn)纹路。它具有(yǒu)刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用(yòng)。直纹拉丝有(yǒu)连续丝纹和断续丝纹 两种。连续丝纹可(kě)用(yòng)百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直線(xiàn)磨擦（如在有(yǒu)装置的条件下手工技磨或用(yòng)刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢 刷的钢丝直径，可(kě)获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理(lǐ)：采用(yòng)两组同向旋转的差动轮，上组為(wèi)快速旋转的磨辊，下组為(wèi)慢速 转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用(yòng)上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用(yòng)圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用(yòng)煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多(duō)用(yòng)于圆形标牌和小(xiǎo)型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用(yòng)一台在轴上装有(yǒu)圆形毛毡的小(xiǎo)電(diàn)机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有(yǒu)固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用(yòng)来限制螺纹竞度。利用(yòng)毛毡的旋转与拖板的直線(xiàn)移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
三、阳极氧化 Andiozing
作為(wèi)轻金属的铝及其类别合金，在工业设计中已经越来越普遍。MP3播放器、DSC、手機、NB、甚至桌面電腦等，均可(kě)見輕金屬身影(鎂合金與鋁合金為主 流)，NB採用(yòng)鎂合金比例(含內外構件)更已超過50%，蘋果(Apple)的MP3播放器、桌面電腦與Sony的DSC，甚至大量採用(yòng)鋁合金材料。
铝合金的氧化着色是小(xiǎo)型机電(diàn)产品常用(yòng)的一种表面处理(lǐ)工艺，其作用(yòng)主要是增强产品表面的抗蚀能(néng)力（如发黑、发蓝）和使产品具有(yǒu)装饰效果（如均匀一致的各种颜色）。
氧化着色效果与铝合金的材料成分(fēn)和工艺参数有(yǒu)关。铝合金表面氧化着色后通常还有(yǒu)后续处理(lǐ)工艺，使整个产品更具美观性。另外还有(yǒu)一点，着色并非是氧化的后处理(lǐ)，是在氧化的同时进行的。
常用(yòng)的有(yǒu)下面几种氧化着色处理(lǐ)方法：
1、着色阳极氧化膜铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。
2、自发色阳极氧化膜这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的電(diàn)解液（通常以有(yǒu)机酸為(wèi)基）中在電(diàn)解作用(yòng)下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。
3、電(diàn)解着色阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物(wù)電(diàn)沉积而着色。
四、铝板钻石雕刻
铝板钻石雕刻：在低温下也能(néng)保持很(hěn)好的抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对热量指数高达80c在高温下也能(néng)保持很(hěn)好的尺寸稳定性防火、工艺简单光泽度好、易于上色，相对其他(tā)热塑性塑料来说成本较低 典型用(yòng)途 電(diàn)子消费品、玩具、环保商(shāng)品、汽車(chē)仪表板、门板、 户外护栅。
五、電(diàn)镀工艺
電(diàn)镀工艺：電(diàn)镀是指在含有(yǒu)欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基體(tǐ)金属為(wèi)阴极，通过電(diàn)解作用(yòng)，使镀液中欲镀金属的阳离子在基體(tǐ)金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能(néng)不同于基體(tǐ)金属，具有(yǒu)新(xīn)的特征。根据镀层的功能(néng)分(fēn)為(wèi)防护性镀层，装饰性镀层及其它功能(néng)性镀层。
電(diàn)镀工艺过程：一般包括電(diàn)镀前预处理(lǐ)，電(diàn)镀及镀后处理(lǐ)三个阶段。对電(diàn)镀层的要求：
1、 镀层与基體(tǐ)金属﹑镀层与镀层之间，应有(yǒu)良好的结合力。
2、镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。
3、 镀层应具有(yǒu)规定的厚定和尽可(kě)能(néng)少的孔隙。
4、镀层应具有(yǒu)规定的各项指标，如光亮度﹑硬度﹑导電(diàn)性等。
六、镀镍 NIckle electroplating
镍的标准電(diàn)极電(diàn)位為(wèi)-0.25V，镀镍的应用(yòng)很(hěn)广，可(kě)分(fēn)為(wèi)防护装饰性和功能(néng)性两方面。如下图中的散热器（外观色泽黑或黑中带黄）
七、镀铬 Chromium electroplating
铬是一种微带天蓝色的银白色金属。電(diàn)极電(diàn)位虽位很(hěn)负，但它有(yǒu)很(hěn)强的钝化性能(néng)，大气中很(hěn)快钝化，显示出具有(yǒu)贵金属的性质，所以铁零件镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中很(hěn)稳定，能(néng)長(cháng)期保持其光泽，在碱﹑硝酸﹑硫化物(wù)﹑碳酸盐以及有(yǒu)机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可(kě)溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。
铬层硬度高，耐磨性好，反光能(néng)力强，有(yǒu)较好的耐热性。在500OC以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500OC开始氧化变色；大于700OC才开始变软。由于镀铬层的优良性能(néng)，广泛用(yòng)作防护一装饰镀层體(tǐ)系的外表层和机能(néng)镀层。
其它電(diàn)镀
镀铜：镀铜层呈粉红色，质柔软，具有(yǒu)良好的延展性﹑导電(diàn)性和导热性，易于抛光，经适当的化學(xué)处理(lǐ)可(kě)得古铜色﹑铜绿色﹑黑色和本色等装饰色彩。镀铜易在空气中失去光泽，与三氧化碳或氯化物(wù)作用(yòng)，表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层，受到硫化物(wù)的作用(yòng)会生成棕色或黑色硫化铜，因此，做為(wèi)装饰性的镀铜层需在表面涂覆有(yǒu)机覆盖层。
镀镉：镉是银白色有(yǒu)光泽的软质金属，其硬度比锡硬，比锌软，可(kě)塑性好，易于锻造和辗压。镉的化學(xué)性质与锌相似，但不溶解于碱液中，溶于硝酸和硝酸铵中，在稀硫酸和稀盐酸中溶解很(hěn)慢。镉的蒸气和可(kě)溶性镉盐都有(yǒu)毒，必须严格防止镉的污染。因為(wèi)镉污染后的危害很(hěn)大，价格昂贵，所以通常采用(yòng)镀锌层或合金镀层来取 代镀镉层。目前國(guó)内生产中应用(yòng)较多(duō)的镀镉溶液类型有(yǒu)：氨羧络合物(wù)镀镉﹑酸性硫酸盐镀镉和氰化物(wù)镀镉。此外还有(yǒu)焦磷酸盐镀镉﹑碱性三乙醇胺镀镉和HEDP镀 镉等。
镀锡：锡具有(yǒu)银白色的外观，原子量為(wèi)118.7，密度為(wèi)7.3g/cm3,熔点為(wèi)2320C，原子价為(wèi)二价和四价，故電(diàn)化当量分(fēn)别為(wèi)2.12g/A.h 和1.107g/A.h。锡具有(yǒu)抗腐蚀﹑无毒﹑易铁焊﹑柔软和延展性好等优点。锡镀层有(yǒu)如下特点和用(yòng)途：1，化學(xué)稳定性高；2，在電(diàn)化序中锡的标准電(diàn)位纰 铁正，对钢铁来说是阴极性镀层，只有(yǒu)在镀层无孔隙时才能(néng)有(yǒu)效地保护基體(tǐ)；3，锡导電(diàn)性好，易焊；4，锡从-130C起结晶开始开始发生变异，到-300C 将完全转变為(wèi)一种晶型的同素异构體(tǐ)，俗称”锡瘟”，此时已完全失去锡的性质；5，锡同锌﹑镉镀层一样，在高温﹑潮湿和密闭条件下能(néng)長(cháng)成晶须，称為(wèi)長(cháng)毛；6，镀锡后在2320C以上的热油中重溶处理(lǐ)，可(kě)获得有(yǒu)光泽的花(huā)纹锡层，可(kě)作日用(yòng)品的装饰镀层。
電(diàn)镀单金属方面还有(yǒu)镀铅﹑镀铁﹑镀银﹑镀金等。電(diàn)镀合金方面有(yǒu)：電(diàn)镀铜基合金，電(diàn)镀锌基合金、電(diàn)镀镉基﹑铟基合金、電(diàn)镀铅基﹑锡基合金、電(diàn)镀镍基﹑钴基合金、電(diàn)镀钯镍合金等。复合電(diàn)镀方面有(yǒu)：镍基复合電(diàn)镀，锌基复合電(diàn)镀，银基复合電(diàn)镀，金刚石镶嵌复合電(diàn)镀。
八、表面喷涂（塑料件）Spary
构成涂料的四大要素包括：
1、树脂(Resin)；
2、颜料(Pigment)；
3、溶剂(Solvent)；
4、其他(tā)添加剂(Additive)。
涂料干燥的种类有(yǒu)如下几种：
1、挥发干燥(利用(yòng)稀释剂蒸发干燥)；
2、融合干燥(分(fēn)子与分(fēn)子因挥发耐相聚合)；3．氧化干燥(不饱和脂肪酸与空气中氧结合)；4．利用(yòng)架桥反应而干燥 (利用(yòng)架桥剂即所谓硬化剂形成架桥而硬化)；5．紫外線(xiàn)硬化(不饱和聚脂类加入剂后由紫外線(xiàn)波長(cháng)300-400mn照射后分(fēn)子聚合而硬化)。
UV工艺介绍：
1、固化速度快；
2、常温固化；
3、节约能(néng)源；
4、节省占地面积；
5、不污染环境；
6、提升产品性能(néng)。
九、移印 Pad printing
移印指的是——承印物(wù)為(wèi)不规则的异形表面（如仪器、電(diàn)气零件、玩具等），使用(yòng)铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物(wù)上完成转移印刷的方式。
移印工艺是80年代传到中國(guó)的特种印刷技术，由于其在小(xiǎo)面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有(yǒu)非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足。90年代初期，随着中國(guó)市场 的进一步开放，大批以電(diàn)子、塑胶、礼品、玩具等传统产业為(wèi)主體(tǐ)的外资企业相继进入中國(guó)市场，移印技术和网版印刷技术作為(wèi)主要的装饰方式更是得到超常的发 展，据不完全统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用(yòng)分(fēn)别达到27%、64%、51%、66%。
移印机适用(yòng)行业：
塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、電(diàn)子业、體(tǐ)育用(yòng)品、文(wén)具业、光學(xué)业、IC封装业等。
移印机适用(yòng)范围：
尺、筆(bǐ)、球形物(wù)、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、電(diàn)子零件、IC、CPU、DRAM、计算机外壳、按键、装饰标志(zhì)、大哥(gē)大机壳等印刷。
十、热转印 Heat transfer (print)
热转印是将花(huā)纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花(huā)纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多(duō)种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故 客户可(kě)缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用(yòng)热转印膜印刷可(kě)将多(duō)色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可(kě)印出逼真的图案。
热转印设备用(yòng)于装饰铝形材、各类金属版材，可(kě)达到木(mù)制品或大理(lǐ)石的效果。热转印设备是根据热升华原理(lǐ)工作的，它能(néng)在3-5分(fēn)钟内将所需要的木(mù)纹或大理(lǐ)石纹 快速转印至铝形材粉末涂层表面并可(kě)渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印生产工序：一是用(yòng)膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用(yòng)转印超声 波包装机根据工件的大小(xiǎo)用(yòng)超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工插入用(yòng)转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小(xiǎo)車(chē)平台上， 依次可(kě)放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。小(xiǎo)車(chē)自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保 温3分(fēn)钟，小(xiǎo)車(chē)自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头，将工件取下。六是去掉转印膜，并检查工件质量。
平版热转印生产工艺，一是用(yòng)裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热區(qū)，按 动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分(fēn)钟。四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。
热转印技术广泛应用(yòng)于電(diàn)器、日用(yòng)品、建材装饰等。由于具有(yǒu)抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用(yòng)保持15年不变色等性能(néng)，几乎所有(yǒu)商(shāng)品都用(yòng)这方 式制作出来的标签。例如打开手机壳，内部即可(kě)看到密密麻麻带有(yǒu)条码的标签。很(hěn)多(duō)标签要求能(néng)禁得起时间考验，長(cháng)期不变形，不褪色，不能(néng)因接触溶剂就磨损，不 能(néng)因為(wèi)温度较高就变形变色等，故必要采用(yòng)一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。
十一、喷砂 Sandblasting
喷砂处理(lǐ)在金属表面的应用(yòng)是非常普遍的，原理(lǐ)是将加速的磨料颗粒向金属表面撞击，而达到除锈、去毛刺、去氧化层或作表面预处理(lǐ)等，它能(néng)改变金属表面的光洁度和 应力状态。而一些影响喷砂技术的参数是需要留意的，如磨料种类、磨料粒度、喷射距离、喷射角度和速度等。除了喷砂处理(lǐ)外，拋丸处理(lǐ)亦是其中的一个很(hěn)好选择。
十二、激光镭雕 Laser
一种用(yòng)光學(xué)原理(lǐ)进行表面处理(lǐ)的工艺，手机和電(diàn)子词典的按键上用(yòng)的多(duō)。简单一点的讲是这样的：比如说我要做一个键盘，他(tā)上面有(yǒu)字，字有(yǒu)蓝色，绿色，红色和灰色，键體(tǐ)是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应 的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有(yǒu)蓝键，绿键等键了，再整體(tǐ)喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。此时就可(kě)以进行激光 雕刻了，利用(yòng)激光技术和ID出的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加工字母"A",雕掉筆(bǐ)划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来了，这样就形了各种颜色的字母按键了。
同时如果要透光的，就用(yòng)PC或PMMA,喷一层油，雕掉字體(tǐ)部分(fēn)，则下面有(yǒu)光的话就透出来了，只不过这时要考虑各种油的粘附性能(néng)。
因為(wèi)各颜色键要喷不同的油，所以做结构时要考虑到这一点，各键要分(fēn)开点，以免喷到不必要的地方，也有(yǒu)损耗大的地方不如做两个或多(duō)个，这样可(kě)以有(yǒu)多(duō)个可(kě)以配套。各颜色的色差要大一点，最大的比如说黑白，这样机器容易分(fēn)辨，也雕得干净，以免雕而不净，影响外观品质，还有(yǒu)各不同色的字體(tǐ)不要靠的太近。
镭雕所需油漆与普通塑壳喷漆的构成不同,称為(wèi)双叶漆,质地较软,适于雕刻。另外,喷涂外观漆之前要在原材料表面喷涂一层黑色，否则很(hěn)颜色没办法雕掉。
通常镭雕机可(kě)以雕刻下述材料：竹木(mù)制品、有(yǒu)机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可(kě)丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、塑料、环氧树脂、聚酯树脂、喷塑金属。丝网印刷 Silk screen print。
十三、丝网印刷—是把带有(yǒu)图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。
（适用(yòng)于平面、单曲面或者曲面落差比较小(xiǎo)的情况）
换言之，丝网印刷实际上是利用(yòng)油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它為(wèi)丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因為(wèi)不仅仅蚕丝用(yòng)作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可(kě)以作為(wèi)丝网材料。
十四、超声波焊接 Ultrasound welding
是熔接熟塑性塑料制品的高科(kē)技技术，各种熟塑性胶件均可(kě)使用(yòng)超声波熔接处理(lǐ)，而不需加溶剂、粘接剂或其他(tā)辅助品。其优点是增加多(duō)倍生产率、降低成本，提高产品质量。
超声波塑胶焊接原理(lǐ)是由发生器产生20KHZ（或15KHZ）的高压、高频信号、通过换能(néng)系统，把信号转换為(wèi)高频机械振动，加于 塑料制品工件上，通过工件表面及内在分(fēn)子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工作接口迅速溶化，继而填充于接口间的空 隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形成完美的焊接。
十五、压力注塑 Injection
注射成型又(yòu)称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其优点是生产速度快、效率高，操作可(kě)实现自动化，能(néng)成型形状复杂的制件。不利的一面 是模具成本高，且清理(lǐ)困难，所以小(xiǎo)批量制品就不宜采用(yòng)此法成型。用(yòng)这种方法成型的制品有(yǒu)：電(diàn)视机外壳、半导體(tǐ)收音机外壳、電(diàn)器上的接插件、旋纽、線(xiàn)圈骨 架、齿轮、汽車(chē)灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等等。
目前，注射成型适用(yòng)于全部热塑性塑料，其成型周期短，花(huā)色品种多(duō)，形状可(kě)以由简到繁，尺寸可(kě)以由大到小(xiǎo)，而且制品尺寸精确，产品易更新(xīn)换代。
十六、双色注塑 Double shot
双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品。比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有(yǒu)如下的优点：
1、核心料可(kě)以使用(yòng)低黏度的材料来降低射出压力。
2、从环保的考虑，核心料可(kě)以使用(yòng)回收的二次料。
3、根据不同的使用(yòng)特性，如厚件成品皮层料使用(yòng)软质料，核心料使用(yòng)硬质料或者核心料可(kě)以使用(yòng)发泡塑料来降低重量。
4、可(kě)以利用(yòng)较低质量的核心料以降低成本。
5 皮层料或核心料可(kě)使用(yòng)价格昂贵且具特殊表面性质，如防電(diàn)磁波干扰、高電(diàn)导性等材料以增加产品性能(néng)。
从多(duō)色射出成型、双料共射出成型的特性与应用(yòng)可(kě)以看出未来有(yǒu)逐步取代传统射出成型制程的趋势。革新(xīn)性射出成型技术不但提高了射出成型制程的精密度、提供高 难度制程技术，而且开拓了射出成型制程领域的范围。创新(xīn)的射出设备与制程，才足以应付愈来愈多(duō)样化、高质量、高附加价值的产品需求。
十七、吹塑成型
吹塑成型——是借气體(tǐ)压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成為(wèi)中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用(yòng)于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔體(tǐ)指数為(wèi)0.04 ~ 1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用(yòng)得最多(duō)。
1、注射吹塑成型——用(yòng)注射成型法先将塑料制成有(yǒu)底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
2、挤出吹塑成型——用(yòng)挤出法先将塑料制成有(yǒu)底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同，吹塑过程基本上是相同的。
吹塑设备除注射机和挤出机外，主要是吹塑用(yòng)的模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有(yǒu)冷却剂通道，分(fēn)型面上小(xiǎo)孔可(kě)插入充压气吹管。
3、拉伸吹塑成型——拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型坯进行纵向拉伸，然后用(yòng)压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可(kě)使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有(yǒu)很(hěn)大的提高，适用(yòng)于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PETP)的吹塑成型。
拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多(duō)层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。
4、吹塑薄膜法——成型热塑性薄膜的一种方法。用(yòng)挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠 卷绕成双层平膜。塑料薄膜可(kě)用(yòng)许多(duō)方法制造，如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等，但以吹塑法应用(yòng)最广泛。该方法适宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。
十八、冲压 Stamping
冲压，是在室温下，利用(yòng)安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分(fēn)离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压加工的特点：
1．冲压生产率和材料利用(yòng)率高。
2．生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高。
3．模具精度高，技术要求高，生产成本高。
冲压用(yòng)材料：
冲 压用(yòng)材料的形状有(yǒu)各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用(yòng)于大型零件的冲压，对于中小(xiǎo)型零件，多(duō)数是将板料剪裁成条料后使用(yòng)。带料(又(yòu)称卷 料)有(yǒu)各种规格的宽度，展开長(cháng)度可(kě)达几千米，适用(yòng)于大批量生产的自动送料，材料厚度很(hěn)小(xiǎo)时也是做成带料供应。块料只用(yòng)于少数钢号和价钱昂贵的有(yǒu)色金属的冲压。冲压常用(yòng)材料有(yǒu)：黑色金属：普通碳素结构钢、优质碳素钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、電(diàn)工硅钢等。
冲压工序：
2、根据材料的变形特点可(kě)将冷冲压工序分(fēn)為(wèi)分(fēn)离工序和成形工序两类。
分(fēn)离工序——是指坯料在冲压力作用(yòng)下，变形部分(fēn)的应力达到强度极限ob以后，使坯料发生断裂而产生分(fēn)离。分(fēn)离工序主要有(yǒu)剪裁和冲裁等。
成形工序——是指坯料在冲压力作用(yòng)下，变形部分(fēn)的应力达到屈服极限os，但未达到强度极限。b，使坯料产生塑性变形，成為(wèi)具有(yǒu)一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有(yǒu)弯曲、拉深、翻边、旋压等。
